औद्योगिक डिकैंटर केन्द्रापसारक जो स्लरी प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में ठोस तलछटों और तरल चरणों के पृथक्करण की पेशकश करता है

काओलिन क्ले और कैल्शियम कार्बोनेट प्रसंस्करण स्वचालित औद्योगिक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज का विवरण

 

एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज (जिसे सॉलिड बाउल सेंट्रीफ्यूज के रूप में भी जाना जाता है) घोल में तरल पदार्थों से लगातार ठोस पदार्थों को अलग करता है, और इसलिए अपशिष्ट जल उपचार, रसायन, तेल और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

 

हमारा डिकैन्टर इष्टतम जल निकासी के लिए केन्द्रापसारक त्वरण का उपयोग करता है, ठोस और तरल चरणों को कुशलतापूर्वक अलग करता है। स्वचालित समायोजन और आदर्श अवधारण समय के साथ, हम सर्वोत्तम संभव पृथक्करण परिणाम सुनिश्चित करते हैं। सिस्टम में एक डिकैन्टर स्क्रॉल और बाउल, इम्पेलर (स्किमर), और एक शामिल है

केंद्रीय रूप से व्यवस्थित फ़ीड पाइप, इसे किफायती, कुशल और उपयोग में आरामदायक बनाता है।

 

 

स्वचालित औद्योगिक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज का कार्य सिद्धांत

 

सर्पिल है जो फीडिंग सर्पिल है जिसकी ड्रम के साथ एक ही धुरी होती है। सर्पिल और ड्रम अलग-अलग गति से लेकिन एक ही दिशा में घूमते हैं। घूमने में अंतर अंतर के कारण होता है। निलंबन केंद्र में फीडिंग पंप के माध्यम से सर्पिल में प्रवेश करता है, जब यह गति करना शुरू करता है तो सामग्री ड्रम में चली जाती है। अपकेंद्रित्र बल के प्रभाव के तहत, अपेक्षाकृत भारी ठोस तलछट ड्रम की दीवार की सतह पर स्लैग कंबल में जमा हो जाती है, फिर सर्पिल स्लैग कंबल को ड्रम में धकेल देता है आगे निर्जलीकरण के लिए शंकु अनुभाग, बाद में इसे छोटे अनुभाग स्लैग छेद से छुट्टी दे दी जाएगी। जबकि अपेक्षाकृत हल्का तरल पदार्थ आंतरिक तरल चक्र बनाता है, और इसे बड़े अंत अतिप्रवाह गेट से छुट्टी दे दी जाएगी।

 

 

स्वचालित औद्योगिक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के लाभ:

 

1. डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज साफ-सुथरे दिखते हैं और उनमें गंध की बहुत कम या कोई समस्या नहीं होती है।

 

2. न केवल डिवाइस को स्थापित करना आसान है और शुरू करने और बंद करने में तेज़ है, बल्कि अन्य प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में संचालन के लिए केवल एक छोटे से क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

 

3. डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज बहुमुखी है क्योंकि बेलनाकार कटोरे अनुभाग की विभिन्न लंबाई और शंकु कोण को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए चुना जा सकता है।

 

4. मशीन छोटी मशीनों की तुलना में अधिक थ्रूपुट क्षमता के साथ काम कर सकती है। इससे आवश्यक इकाइयों की संख्या भी कम हो जाती है।

डिवाइस को अनुकूलित करना और संचालित करना आसान है क्योंकि इसमें कुछ प्रमुख चर और विश्वसनीय फीडबैक जानकारी है।

 

5. डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज ने अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में श्रम लागत को कम कर दिया है, क्योंकि इसमें कम निरंतर रखरखाव और ऑपरेटर के ध्यान की आवश्यकता होती है।

 

 

डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज प्रक्रिया विशेषताएँ

 

1. डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज में पृथक्करण प्रक्रिया कुछ प्रक्रिया विशेषताओं पर निर्भर करती है जैसे केन्द्रापसारक बल या जी-बल, अवसादन दर और पृथक्करण कारक, कन्वेयर और कटोरे के बीच अंतर गति, और तरल निर्वहन की स्पष्टता।

 

2. डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज को तरल से ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल की आवश्यकता होती है। यह विशेषता अपकेंद्रित्र की त्रिज्या और इसकी कोणीय घूर्णी गति पर निर्भर है। एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज कई हजार G के बराबर बल लगाता है, जिससे कणों के जमने का समय कम हो जाता है। यह एक बड़े जी-बल को बनाए रखने का भी पक्षधर है, जिसके परिणामस्वरूप पृथक्करण में सुधार होगा।

 

3. जिस दर पर अवसादन होता है वह डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज पृथक्करण प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। अवसादन दर कण आकार, कणों के आकार, ठोस और तरल के बीच उनके घनत्व के अंतर और तरल की चिपचिपाहट से प्रभावित होती है। फ़्लोक्यूलेटिंग एजेंटों का उपयोग करके इस प्रक्रिया विशेषता में सुधार किया जा सकता है। अवसादन दर डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के पृथक्करण कारक पर भी निर्भर करती है, जो केन्द्रापसारक बल से संबंधित है।

 

4. बाहरी कटोरा और स्क्रॉल कन्वेयर अलग-अलग उच्च गति पर घूमते हैं। दोनों के बीच की यह अंतर गति डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज सिलेंडर में अवसादन के लिए जिम्मेदार है। उच्च अंतर गति के परिणामस्वरूप केक निपटान का निवास समय कम हो जाता है,

इसलिए डिस्चार्ज की गुणवत्ता को ख़राब होने से बचाने के लिए केक की मोटाई को न्यूनतम रखना आवश्यक है। केक की मोटाई रखते हुए

कम से कम केक डीवाटरिंग प्रक्रिया में सुधार में भी सहायता करता है। इस कारण से, केक की मोटाई और गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए एक इष्टतम अंतर गति प्राप्त करना आवश्यक है।

 

5. सबसे ऊपर की विशेषता तरल आउटपुट की स्पष्टता को प्रभावित करती है जो संपूर्ण दर पर वॉल्यूमेट्रिक पर निर्भर होती है, जहां उच्च प्रवाह दर के परिणामस्वरूप खराब तरल स्पष्टता होगी। एक अन्य विशेषता जो तरल आउटपुट की स्पष्टता को प्रभावित करती है वह है अंतर गति। कम अंतर गति के परिणामस्वरूप बेहतर स्पष्टता आती है, इसलिए, पृथक्करण प्रक्रिया में सहायता मिलती है। जी-फोर्स तरल निर्वहन की स्पष्टता में भी भूमिका निभाता है। उच्च G-बल के परिणामस्वरूप तरल से ठोस कणों के पृथक्करण में वृद्धि होती है और बेहतर स्पष्टता प्राप्त होती है।

 

 

आवेदन पत्र:

 

अपकेंद्रित्र 0.005 मिमी से अधिक व्यास और 2-40% की सांद्रता वाले ठोस-चरण कणिकाओं वाले निलंबन को अलग करने के लिए लागू होता है।

इसे रसायन, प्रकाश उद्योग, फार्मेसी, भोजन, पर्यावरण संरक्षण आदि जैसे व्यवसायों में व्यापक अनुप्रयोग मिला है।

उदाहरण के लिए: एडिपिक एसिड, फिटकरी, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, अमोनियम हाइड्रोजन कार्बोनेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनिया सल्फेट, एन्थ्रेसीन, एंटीबायोटिक्स, बेरियम क्लोराइड, बेरियम कार्बोनेट, बेरियम सल्फेट, बेंजीन, बेंजीन कार्बोनिक एसिड, रक्त उत्पाद, ब्लू विट्रियल, बोरेक्स, बोरिक एसिड, पॉट एले, कैल्शियम कार्बोनेट, कैल्शियम साइट्रेट, कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड, कैल्शियम नाइट्रेट, कैल्शियम ऑक्सालेट, कैसिइन, फाइबर, क्रोम तकिया, मिट्टी, मिथाइलसेलुलोज, कोयला प्लवन अपशिष्ट, कोरंडम, मखमली, मकई भ्रूण, स्टार्च, नारियल का दूध, खाद्य तेल, मछली प्रसंस्करण, नमक केक, मिराबिलिट, हॉप्स, कीटनाशक, डायटोमाइट, हर्बिसाइड, टार्टरिक एसिड, सोडियम सल्फेट, सोडियम फॉस्फेट, चारकोल ब्लैक, आदि।

 

 

बुनियादी तकनीकी पैरामीटर:

 

नमूना	संरचना प्रकार	घूमता हुआ ढोल		घूर्णन गति (आर/मिनट)	पृथक्करण कारक	मिश्रण की प्रसंस्करण क्षमता (m3/h)	मोटर पावर (किलोवाट)	कुल वजन (किग्रा)
		दीया. (मिमी)	लंबाई-से-व्यास अनुपात
LW220	काउंटर प्रवाह प्रकार	930	4.22	4800	2835	0-1	7.5	1500
LW300	काउंटर प्रवाह प्रकार	1200-1350	4-4.5	4200	3000	1-3	11	1500-1800
एलडब्ल्यू355	काउंटर प्रवाह प्रकार	1250-1600	2.42-4.51	3800	3200	2-8	15	1800-2000
एलडब्ल्यू400	काउंटर प्रवाह प्रकार	1200-1800	3-4.5	3400	3000	5-10	30	2000-2800
एलडब्ल्यू450	काउंटर प्रवाह प्रकार	1350-2000	3-4.5	3400	3000	10-20	30	2800-3500
LW530	काउंटर प्रवाह प्रकार	2280	4	2700	2150	20-30	45	3500-4000

 

 

हमारी सेवा:

 

1. आपकी आवश्यकता के अनुसार आपको सबसे उपयुक्त प्रकार की मशीन की सलाह देने के लिए हमारे पास ऑनलाइन पेशेवर व्यक्ति हैं।

2. जिस मशीन में आपकी रुचि है उसके बारे में आपको व्यापक, आसान-समझने योग्य और विस्तृत जानकारी और तकनीकी डेटा प्रदान करें; मशीन के बारे में आपके भ्रम या प्रश्नों का समाधान करें

3. यदि आप हमारे कारखाने का दौरा करते हैं तो कार्यक्रम व्यवस्थित करें।

 

 

हमारे निगम--टॉपर के बारे में अधिक जानकारी

 

1. टॉपर के बारे में
झेंग्झौ टॉपर चीन में औद्योगिक उपकरणों का अग्रणी आपूर्तिकर्ता है, और पेशेवर निर्यातक और सेवा प्रदाता भी है

फिल्टर और पृथक्करण उपकरण की.

2. वैश्विक सेवा
2006 से, झेंग्झौ टॉपर ने 30 से अधिक देशों और क्षेत्रों के 200 से अधिक उद्यमों को उत्पादों और सेवाओं की आपूर्ति की है

चीन की मुख्य भूमि को छोड़कर।
दक्षिण पूर्व एशिया: इंडोनेशिया, मलेशिया, फिलीपींस और थाईलैंड; पश्चिम एशिया: तुर्की,

उज़्बेकिस्तान और ताजिकिस्तान; पूर्वोत्तर एशिया: दक्षिण कोरिया, मंगोलिया; मध्य पूर्व: इज़राइली,

फ़िलिस्तीनी, ओमान, बहरीन, ईरान; यूरोप: रूस, इटली, स्पेन, यूक्रेन, फिनलैंड, पोलैंड,

रोमानिया; उत्तरी अमेरिका: कनाडा, अमेरिका; दक्षिण अमेरिका: मेक्सिको, ग्वाटेमाला, अर्जेंटीना,

ब्राज़ील, चिली, पेरू, बोलीविया; अफ़्रीका: दक्षिण अफ़्रीका, अल्जीरिया इत्यादि।
हमारे उत्पाद देश और विदेश में प्रसिद्ध हैं। पूरे चीन में हमारे हजारों उपयोगकर्ता और ग्राहक हैं

विश्व बाज़ार. "उपयोगकर्ताओं की संतुष्टि के लिए TOPER ब्रांड स्थापित करें" हमारा निरंतर प्रयास है।

3. उत्पाद
पूर्ण स्वचालित फिल्टर प्रेस, मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस, मैकेनिकल कंप्रेस फिल्टर प्रेस, जैक कंप्रेस फिल्टर प्रेस, कास्ट आयरन प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस, स्टेनलेस स्टील फिल्टर प्रेस, राउंड प्लेट फिल्टर प्रेस, बेल्ट स्क्वीजिंग फिल्टर प्रेस, बेल्ट थिकनिंग और डीवाटरिंग फिल्टर प्रेस, तीन-फुट सेंट्रीफ्यूज, फ्लैट पैनल फिल्टर प्रेस, क्षैतिज स्क्रू अवसादन सेंट्रीफ्यूज, ट्यूबलर सेंट्रीफ्यूज, वैक्यूम डिस्क प्रकार फिल्टर, विभिन्न फिल्टर उपकरण, फिल्टर प्लेट और फिल्टर कपड़ा इत्यादि।